Yalıtım Camı için CNC Alüminyum Ara Parça Bükme Makinesi

Temel Özellikler

• Kontrol sistemi ve sürücüler: The Yalıtım Camı için CNC Alüminyum Ara Parça Bükme MakinesiSiemens PLC, Kinco dokunmatik ekran, Fuji servo sürücüler ve Airtac pnömatik bileşenlerle donatılmıştır. Ana denetleyici, veri depolamayı ve program seçimini yönetirken, alt denetleyici, operatör giriş hatalarını önlemek için gerçek zamanlı makine sıralamasını yönetir.
• Frezeleme ve çerçeve doğruluğu:Özel bir freze istasyonu, bükme ve köşe birleştirme öncesinde ara parça yüzeyini düzleştirir. Biten çerçeve boyutları programlanan değerlerin ±0,5 mm dahilinde tutularak son IGU'da köşe conta bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
• Entegre işleme fonksiyonları:Makine, sürekli bir döngüde otomatik bükme, profil kesme ve dikişsiz köşe birleştirme işlemlerini gerçekleştirir. Bellekte otuz iki çerçeve şekli saklanabilir. Dört malzeme depolama istasyonu, 6A'den 30A'ya kadar ara parça genişliklerini barındırır ve farklı profiller arasında hızlı geçişe olanak tanır.
• Çift bükme ve köşe ekleme:Hem dış hem de iç bükme kafaları mevcuttur. Köşe bağlantıları hacimli üretim için otomatik olarak veya küçük partiler ve özel şekiller için manuel olarak yapılabilir; bu da operatöre sipariş türüne göre esneklik sağlar.
• Lazer markalama modülü:OEM etiketleme gereksinimlerini karşılamak üzere yapılandırılabilen, bükmeden önce veya sonra ara parça yüzeyine doğrudan logo, ürün kodu veya metin eklemek için üç markalama modu seçilebilir.
• Makine yapımı ve servis aralığı:Çerçeve ve kılavuz elemanları endüstriyel görev çevrimleri için üretilmiştir. Planlı bakım, basit inceleme ve değiştirme için düzenlenmiş, yaygın olarak erişilen bileşenlerle birlikte günlük, aylık ve yıllık kontrol listelerini takip eder. Üretici, makinenin tamamı için iki yıl garanti ve aşınan parçalar için bir yıl ücretsiz değiştirme garantisi vermektedir.

Makine Yapısı ve Çalışma Prensibi

The Yalıtım Camı için CNC Alüminyum Ara Parça Bükme Makinesialüminyum şeridi ham bobin girişinden bitmiş ara parça çerçevesi çıkışına taşıyan altı mekanik alt sistem halinde düzenlenmiştir:

• Bükme mekanizması— Konfigürasyona bağlı olarak harici veya dahili bükme kafalarını kabul eder. Seçilen kafa, gerekli bükülme yarıçapıyla programlanan köşe açısına göre ara parça profilini oluşturur.
• Freze mekanizması— Hassas bir freze ünitesi, bükmeden önce profil yüzeyini düzleştirir. Bu adım, köşe deformasyonuna neden olabilecek düzensizlikleri ortadan kaldırır ve bitmiş ünitede tutarlı conta teması elde edilmesine yardımcı olur.
• İletim mekanizması— Alüminyum şeridi her işlem aşamasında yükleme istasyonundan alır. Şerit bükülmesini veya yanlış hizalanmasını önlemek için hareket servo beslemeyle senkronize edilir.
• Yardımcı merkezleme mekanizması— Şeridi bükme istasyonuna girerken merkezde tutmak için silindir konumunu ayarlar ve boyutsal doğruluğu etkileyebilecek küçük yanal kaymayı düzeltir.
• Köşe birleştirme mekanizması— Hem yüksek çıkışlı çalışmalar için otomatik malzeme eklemeyi, hem de düşük hacimli veya prototip üretimi için manuel eklemeyi destekler.
• Otomatik servo besleme mekanizması— Servo tahrikli bir besleme sistemi, alüminyum şeridi, seçilen ara parça spesifikasyonuna uyacak şekilde PLC aracılığıyla kontrol edilen hız ve konumla programlanan uzunluğa ilerletir.

Ürün Teknik Parametreleri

Temel Bileşenler ve Tedarikçi Bilgileri

• PLC ve dokunmatik ekran:Kinco renkli dokunmatik ekrana sahip Siemens ana denetleyicisi. Program seçimi ve parametre ayarları dokunmatik ekran üzerinden girilir; PLC, yürütme zamanlamasını ve kilitlemeleri yönetir.
• Servo sürücüler:Fuji servo motorları ve sürücüleri besleme ve bükme eksenlerini kontrol ederek ±0,5 mm çerçeve toleransı için gereken konumlandırma doğruluğunu sağlar.
• Pnömatik sistem:Airtac silindirleri, valfleri ve bağlantı parçaları kelepçeleme, bükme basıncı ve köşe ekleme işlevlerini yerine getirir. Pnömatik devre, besleme hattında filtre-regülatör-yağlayıcı ünitesi içerir.
• Freze mili:Sertleştirilmiş çelik frezeleme takımları ara parça yüzeyini düzleştirir. İş mili hızı ve ilerleme hızı, alüminyum şerit kalınlığına ve genişliğine uyacak şekilde ayarlanır.
• Çerçeve ve kılavuz rayları:Kaynaklı çelik taban, aktarma ve merkezleme mekanizmaları için doğrusal kılavuz raylarını destekler ve sürekli çalışma sırasında şerit hizalamasını tutarlı tutar.
• Lazer markalama ünitesi:Özel bir lazer modülü, üretim ihtiyaçlarına göre bükme istasyonunun önüne veya arkasına konumlandırılan üç yapılandırılabilir moddan birinde logoları, parti numaralarını veya metni yazdırır.

Uygulama Kapsamı

BuYalıtım Camı için CNC Alüminyum Ara Parça Bükme Makinesiorta ila yüksek hacimlerde alüminyum ara çerçevelerin gerekli olduğu yalıtım camı ünitesi üretim hatlarında kullanılır. Tipik kullanıcılar şunları içerir:

• Konut ve ticari binalar için çift ve üçlü cam üniteleri üreten yalıtım camı üretim tesisleri.
• Enerji tasarruflu camlar, emniyet camları ve akustik yalıtım ürünleri sağlayan mimari cam işlemcileri.
• Diğer IGU üreticilerine önceden bükülmüş çerçeveler tedarik eden uzman alüminyum ara parça işleme atölyeleri.
• Bünyesinde cam işleme departmanları işleten pencere, kapı ve giydirme cephe üreticileri.

Paketleme ve Nakliye

The Yalıtım Camı için CNC Alüminyum Ara Parça Bükme Makinesistandart ihracat sınıfı ahşap sandıkta, dahili destekli ve neme dayanıklı ambalajlı olarak gönderilir. Kasa boyutları, makinenin 10500×1300×1950 mm kapladığı alana göre oluşturulmuştur ve yedek kesiciler, contalar ve basılı belgeler içeren aksesuar kutuları için ek alan mevcuttur. Sevkiyat öncesi inceleme videosu ve makine test raporu sevk edilmeden önce sağlanır. Standart teslimat koşulları FOB Qingdao veya Jinan'dır ve tipik teslim süresi sipariş onayından itibaren yaklaşık 30 iş günüdür. Taşıma seçenekleri, varış limanına ve yerel teslimat gereksinimlerine uyacak şekilde seçilebilir.

SSS

S1: Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?

C: Lebulang Makine, 1996 yılından bu yana cam ve pencere işleme ekipmanlarının üretildiği Çin'in Jinan kentinde kendi üretim tesisini işletmektedir. Ar-Ge, üretim ve satış aynı organizasyon içerisinde yürütülmektedir.

S2: Özelleştirmeyi destekliyor musunuz?

C: Makine fonksiyonları, işleme parametreleri ve markalama modları, OEM veya ODM anlaşmaları kapsamında müşterinin üretim gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

S3: Teslim süreniz nedir?

C: Standart makineler 30 iş günü içerisinde kargoya verilir. Özel konfigürasyonlar teslimat süresini uzatabilir. Varış noktasına bağlı olarak çeşitli nakliye seçenekleri mevcuttur.

S4: Garanti ve servis ömrü ne durumda?

C: Garanti, makinenin tamamını iki yıl süreyle, aşınan parçaları ise bir yıl süreyle kapsar. Makine yapısı endüstriyel görev döngüleri için tasarlanmıştır ve üretici, uzun vadeli yedek bileşen tedarikini sürdürür.

S5: Makinenin bakımı nasıl yapılır?

C: Makineyle birlikte günlük, aylık ve yıllık bakım kontrol listelerini içeren bir kullanım kılavuzu verilmektedir. Kurulumdan sonra sorun giderme ve bakım soruları için uzaktan teknik destek mevcuttur.